98精品国产高清在线xxxx天堂_国产毛片不卡视频在线_欧美亚洲综合成人小说在线_欧美亚洲一区二区在线播放_少妇影视高清亚洲_看aⅴ免费毛片手机播放_日韩中文一区宇都宫紫苑_好男人午夜www视频在线观看_无码中文字幕精品丁香综合_国产偷窥女洗浴在线观看亚洲

公司動態(tài)

SMT回流焊機常見故障及處理方法說明

日期:2022-04-01 18:29:06
我們知道,回流焊出現(xiàn)問題不可怕,可怕的是不知道解決方法或是解決速度過慢,本文的目的是希望出現(xiàn)問題的朋友 能快速解決問題 不耽誤生產(chǎn)。 

每一臺回流焊在使用過程中,都會出現(xiàn)某些故障,有時候一個小小故障都得等工程師來處理,嚴重影響生產(chǎn)效率,下面就給大家說一下常見回流焊機故障及解決辦法,方便大家參考并及時處理故障。

1,回流焊故障:紅燈亮時,蜂鳴器長鳴不停

原因:控制蜂鳴器時間繼電器不工作;控制熱電偶開路;控制段主電路SSR損壞。

解決辦法:檢查控制蜂鳴器時間繼電器;檢查控制熱電偶;檢查控制段主電路SSR。

2,回流焊故障:開機時不啟動

原因:市電源斷電;控制電源斷電;急停開關復位。

解決辦法:檢查市電源;檢查控制電源;檢查急停開關。

3,回流焊故障:輸送網(wǎng)帶停止不動

原因:輸送變頻器不通電;變頻器通迅有問題;輸送電機不運轉(zhuǎn);輸送鏈條斷開;輸送網(wǎng)帶有異物卡住。

解決辦法:檢查輸送變頻器是否有電源;檢查變頻器通迅;檢查輸送電機運轉(zhuǎn);檢查輸送鏈條是否斷開;檢查輸送網(wǎng)帶是否有異物卡住。

4,回流焊故障:不加溫,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運風、傳動開關沒開啟;加溫開關沒開啟;控制SSR單極開關沒有合上;SSR損壞。

解決辦法:開啟運風、傳動開關;開啟加溫開關;合上控制SSR單極開關;更換SSR。

5,回流焊故障:工作過程機器不能啟動

原因:上爐體未關閉;緊急開關未復位;未按啟動按鈕。

解決方法:檢查行程開關;檢查緊急開關;按下啟動按鈕。

6,回流焊故障:啟動過程加熱區(qū)溫度升不到設置溫度

原因:加熱器損壞;加熱點偶有故障;固態(tài)繼電器輸出端斷路;排氣過大或左右排氣量不平衡;控制板上光電隔離器件損壞。

解決辦法:更換加熱器;檢查或更換電熱偶;更換固態(tài)繼電器;調(diào)節(jié)排氣閥氣板;更換光電隔離器。

7,回流焊故障:長期間處于升溫過程,運輸電機不正常,運輸熱繼電器測出電機超載或卡住

原因:信號燈塔紅燈亮;所有加熱器停止加熱。

解決辦法:重新開啟運輸熱繼電器;檢查或更換熱繼電器;重新設定熱繼電器電流側(cè)值。

8,回流焊故障:上爐體頂升機構(gòu)無動作

原因:行程開關到位移位置或損壞;緊急開關未復位

解決辦法:檢查行程開關;檢查緊急開關;

9,回流焊故障:計數(shù)不準確

原因:計數(shù)傳感器的感應距離改變;計數(shù)傳感器損壞。

解決辦法:調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器的感應距離;更換計數(shù)傳感器。

10,回流焊故障:電腦屏幕上速度值誤差偏大

原因:速度反饋傳感器感應距離有誤。

解決辦法:檢查編碼器時候故障;檢查編碼器線路。

11,回流焊故障:系統(tǒng)電源中斷,系統(tǒng)自動進入冷卻狀體并把爐內(nèi)PCB自動送出

原因:外部斷電 ;內(nèi)部電路故障。

解決辦法:檢查外部電路;檢查內(nèi)部電路。

12,回流焊故障:熱風馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;熱風馬達順壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

13,回流焊故障:傳輸馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;傳輸馬達損壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

14,回流焊故障:掉板,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:PCB掉落或卡住;運輸入口出口電眼損壞。

解決辦法:把掉板取出;更換電眼。

15,回流焊故障:蓋子未關閉,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:上爐膽誤打開;升降絲桿行程開關移位。

解決辦法:關閉上爐膽,重新啟動;重新調(diào)整行程開關。

16,回流焊故障:溫度超過最高溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱點偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱點偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控模板。

17,回流焊故障:溫度低于最低溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài) 

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

18,回流焊故障:溫度超過報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱電偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱電偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控板。

19,回流焊故障:溫度低于報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

20,回流焊故障:運輸馬達速度偏差大,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運輸馬達故障;編碼器故障;變頻器故障

解決辦法:更換馬達;固定好或更換編碼器;更換變頻器

21,回流焊故障:啟動按鈕為復位,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關未復位;未按啟動按鈕;啟動按鈕損壞;線路損壞;

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;更換按鈕;修好電路

22,回流焊故障:緊急開關按下,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關按下;線路損壞。

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;修好電路。

23,回流焊故障:升溫過慢

原因:熱風馬達故障;風輪與馬達鏈接松動或卡??;固態(tài)繼電器輸出端斷路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

我們知道,回流焊出現(xiàn)問題不可怕,可怕的是不知道解決方法或是解決速度過慢,本文的目的是希望出現(xiàn)問題的朋友 能快速解決問題 不耽誤生產(chǎn)。 

每一臺回流焊在使用過程中,都會出現(xiàn)某些故障,有時候一個小小故障都得等工程師來處理,嚴重影響生產(chǎn)效率,下面就給大家說一下常見回流焊機故障及解決辦法,方便大家參考并及時處理故障。

1,回流焊故障:紅燈亮時,蜂鳴器長鳴不停

原因:控制蜂鳴器時間繼電器不工作;控制熱電偶開路;控制段主電路SSR損壞。

解決辦法:檢查控制蜂鳴器時間繼電器;檢查控制熱電偶;檢查控制段主電路SSR。

2,回流焊故障:開機時不啟動

原因:市電源斷電;控制電源斷電;急停開關復位。

解決辦法:檢查市電源;檢查控制電源;檢查急停開關。

3,回流焊故障:輸送網(wǎng)帶停止不動

原因:輸送變頻器不通電;變頻器通迅有問題;輸送電機不運轉(zhuǎn);輸送鏈條斷開;輸送網(wǎng)帶有異物卡住。

解決辦法:檢查輸送變頻器是否有電源;檢查變頻器通迅;檢查輸送電機運轉(zhuǎn);檢查輸送鏈條是否斷開;檢查輸送網(wǎng)帶是否有異物卡住。

4,回流焊故障:不加溫,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運風、傳動開關沒開啟;加溫開關沒開啟;控制SSR單極開關沒有合上;SSR損壞。

解決辦法:開啟運風、傳動開關;開啟加溫開關;合上控制SSR單極開關;更換SSR。

5,回流焊故障:工作過程機器不能啟動

原因:上爐體未關閉;緊急開關未復位;未按啟動按鈕。

解決方法:檢查行程開關;檢查緊急開關;按下啟動按鈕。

6,回流焊故障:啟動過程加熱區(qū)溫度升不到設置溫度

原因:加熱器損壞;加熱點偶有故障;固態(tài)繼電器輸出端斷路;排氣過大或左右排氣量不平衡;控制板上光電隔離器件損壞。

解決辦法:更換加熱器;檢查或更換電熱偶;更換固態(tài)繼電器;調(diào)節(jié)排氣閥氣板;更換光電隔離器。

7,回流焊故障:長期間處于升溫過程,運輸電機不正常,運輸熱繼電器測出電機超載或卡住

原因:信號燈塔紅燈亮;所有加熱器停止加熱。

解決辦法:重新開啟運輸熱繼電器;檢查或更換熱繼電器;重新設定熱繼電器電流側(cè)值。

8,回流焊故障:上爐體頂升機構(gòu)無動作

原因:行程開關到位移位置或損壞;緊急開關未復位

解決辦法:檢查行程開關;檢查緊急開關;

9,回流焊故障:計數(shù)不準確

原因:計數(shù)傳感器的感應距離改變;計數(shù)傳感器損壞。

解決辦法:調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器的感應距離;更換計數(shù)傳感器。

10,回流焊故障:電腦屏幕上速度值誤差偏大

原因:速度反饋傳感器感應距離有誤。

解決辦法:檢查編碼器時候故障;檢查編碼器線路。

11,回流焊故障:系統(tǒng)電源中斷,系統(tǒng)自動進入冷卻狀體并把爐內(nèi)PCB自動送出

原因:外部斷電 ;內(nèi)部電路故障。

解決辦法:檢查外部電路;檢查內(nèi)部電路。

12,回流焊故障:熱風馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;熱風馬達順壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

13,回流焊故障:傳輸馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;傳輸馬達損壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

14,回流焊故障:掉板,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:PCB掉落或卡住;運輸入口出口電眼損壞。

解決辦法:把掉板取出;更換電眼。

15,回流焊故障:蓋子未關閉,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:上爐膽誤打開;升降絲桿行程開關移位。

解決辦法:關閉上爐膽,重新啟動;重新調(diào)整行程開關。

16,回流焊故障:溫度超過最高溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱點偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱點偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控模板。

17,回流焊故障:溫度低于最低溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài) 

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

18,回流焊故障:溫度超過報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱電偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱電偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控板。

19,回流焊故障:溫度低于報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

20,回流焊故障:運輸馬達速度偏差大,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運輸馬達故障;編碼器故障;變頻器故障

解決辦法:更換馬達;固定好或更換編碼器;更換變頻器

21,回流焊故障:啟動按鈕為復位,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關未復位;未按啟動按鈕;啟動按鈕損壞;線路損壞;

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;更換按鈕;修好電路

22,回流焊故障:緊急開關按下,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關按下;線路損壞。

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;修好電路。

23,回流焊故障:升溫過慢

原因:熱風馬達故障;風輪與馬達鏈接松動或卡住;固態(tài)繼電器輸出端斷路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

我們知道,回流焊出現(xiàn)問題不可怕,可怕的是不知道解決方法或是解決速度過慢,本文的目的是希望出現(xiàn)問題的朋友 能快速解決問題 不耽誤生產(chǎn)。 

每一臺回流焊在使用過程中,都會出現(xiàn)某些故障,有時候一個小小故障都得等工程師來處理,嚴重影響生產(chǎn)效率,下面就給大家說一下常見回流焊機故障及解決辦法,方便大家參考并及時處理故障。

1,回流焊故障:紅燈亮時,蜂鳴器長鳴不停

原因:控制蜂鳴器時間繼電器不工作;控制熱電偶開路;控制段主電路SSR損壞。

解決辦法:檢查控制蜂鳴器時間繼電器;檢查控制熱電偶;檢查控制段主電路SSR。

2,回流焊故障:開機時不啟動

原因:市電源斷電;控制電源斷電;急停開關復位。

解決辦法:檢查市電源;檢查控制電源;檢查急停開關。

3,回流焊故障:輸送網(wǎng)帶停止不動

原因:輸送變頻器不通電;變頻器通迅有問題;輸送電機不運轉(zhuǎn);輸送鏈條斷開;輸送網(wǎng)帶有異物卡住。

解決辦法:檢查輸送變頻器是否有電源;檢查變頻器通迅;檢查輸送電機運轉(zhuǎn);檢查輸送鏈條是否斷開;檢查輸送網(wǎng)帶是否有異物卡住。

4,回流焊故障:不加溫,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運風、傳動開關沒開啟;加溫開關沒開啟;控制SSR單極開關沒有合上;SSR損壞。

解決辦法:開啟運風、傳動開關;開啟加溫開關;合上控制SSR單極開關;更換SSR。

5,回流焊故障:工作過程機器不能啟動

原因:上爐體未關閉;緊急開關未復位;未按啟動按鈕。

解決方法:檢查行程開關;檢查緊急開關;按下啟動按鈕。

6,回流焊故障:啟動過程加熱區(qū)溫度升不到設置溫度

原因:加熱器損壞;加熱點偶有故障;固態(tài)繼電器輸出端斷路;排氣過大或左右排氣量不平衡;控制板上光電隔離器件損壞。

解決辦法:更換加熱器;檢查或更換電熱偶;更換固態(tài)繼電器;調(diào)節(jié)排氣閥氣板;更換光電隔離器。

7,回流焊故障:長期間處于升溫過程,運輸電機不正常,運輸熱繼電器測出電機超載或卡住

原因:信號燈塔紅燈亮;所有加熱器停止加熱。

解決辦法:重新開啟運輸熱繼電器;檢查或更換熱繼電器;重新設定熱繼電器電流側(cè)值。

8,回流焊故障:上爐體頂升機構(gòu)無動作

原因:行程開關到位移位置或損壞;緊急開關未復位

解決辦法:檢查行程開關;檢查緊急開關;

9,回流焊故障:計數(shù)不準確

原因:計數(shù)傳感器的感應距離改變;計數(shù)傳感器損壞。

解決辦法:調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器的感應距離;更換計數(shù)傳感器。

10,回流焊故障:電腦屏幕上速度值誤差偏大

原因:速度反饋傳感器感應距離有誤。

解決辦法:檢查編碼器時候故障;檢查編碼器線路。

11,回流焊故障:系統(tǒng)電源中斷,系統(tǒng)自動進入冷卻狀體并把爐內(nèi)PCB自動送出

原因:外部斷電 ;內(nèi)部電路故障。

解決辦法:檢查外部電路;檢查內(nèi)部電路。

12,回流焊故障:熱風馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;熱風馬達順壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

13,回流焊故障:傳輸馬達不轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:變頻器出現(xiàn)故障;傳輸馬達損壞或卡死。

解決辦法:檢查變頻器;更換或修理馬達。

14,回流焊故障:掉板,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:PCB掉落或卡??;運輸入口出口電眼損壞。

解決辦法:把掉板取出;更換電眼。

15,回流焊故障:蓋子未關閉,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:上爐膽誤打開;升降絲桿行程開關移位。

解決辦法:關閉上爐膽,重新啟動;重新調(diào)整行程開關。

16,回流焊故障:溫度超過最高溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱點偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱點偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控模板。

17,回流焊故障:溫度低于最低溫度值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài) 

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

18,回流焊故障:溫度超過報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:熱電偶脫線;固態(tài)繼電器輸出端短路;電腦與PLC電纜排插松開;溫控模板工作不正常。

解決辦法:更換熱電偶;更換固態(tài)繼電器;插好排插;檢查溫控板。

19,回流焊故障:溫度低于報警值,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:固態(tài)繼電器輸出端短路;熱電偶接地;發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開。

解決辦法:更換固態(tài)繼電器;調(diào)整熱電偶位置;修理或更換發(fā)熱管。

20,回流焊故障:運輸馬達速度偏差大,系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)

原因:運輸馬達故障;編碼器故障;變頻器故障

解決辦法:更換馬達;固定好或更換編碼器;更換變頻器

21,回流焊故障:啟動按鈕為復位,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關未復位;未按啟動按鈕;啟動按鈕損壞;線路損壞;

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;更換按鈕;修好電路

22,回流焊故障:緊急開關按下,系統(tǒng)處于等待狀態(tài)

原因:緊急開關按下;線路損壞。

解決辦法:復位緊急開關并按下啟動按鈕;修好電路。

23,回流焊故障:升溫過慢

原因:熱風馬達故障;風輪與馬達鏈接松動或卡??;固態(tài)繼電器輸出端斷路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

24,回流焊故障:長時間處于“升溫過程”,溫度居高不下

原因:熱風馬達故障;風輪故障;固態(tài)繼電器短路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

24,回流焊故障:長時間處于“升溫過程”,溫度居高不下

原因:熱風馬達故障;風輪故障;固態(tài)繼電器短路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

24,回流焊故障:長時間處于“升溫過程”,溫度居高不下

原因:熱風馬達故障;風輪故障;固態(tài)繼電器短路。

解決方法:檢查熱風馬達;檢查風輪;更換固態(tài)繼電器。

版權所有:昆山騰宸電子科技有限公司 轉(zhuǎn)載請注明出處