smt貼片的生產(chǎn)過(guò)程必須要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以避免在高頻率的更換線(xiàn)，替換物料的過(guò)程中出現(xiàn)物料更新錯(cuò)的現(xiàn)象。而且加工時(shí)也要針對(duì)貼片機(jī)設(shè)備一定要定期來(lái)進(jìn)行檢查，那么接下來(lái)就為大家詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

一、smt貼片的生產(chǎn)過(guò)程

1、從smt貼片機(jī)取出送料器并取出使用完的紙盤(pán)。

2、SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進(jìn)行相應(yīng)工位取料。

3、操作人員使用工號(hào)位表檢查所移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號(hào)是否相同。

4、操作員檢查新托盤(pán)和舊托盤(pán)，并檢查兩個(gè)托盤(pán)的規(guī)格和型號(hào)是否完全相同。

5、操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說(shuō)明企業(yè)是否與托盤(pán)相符。

6、上述檢查如有異常，smt貼片的操作員應(yīng)立即通知延時(shí)處理。

7、從新托盤(pán)上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤(pán)上。

8、取新裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫(xiě)加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

9、根據(jù)smt貼片機(jī)站將飛達(dá)裝回貼片機(jī)； 您必須進(jìn)行一次有效填寫(xiě)自己補(bǔ)充信息記錄。

10、其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測(cè)試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗(yàn)。

11、IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。

12、在開(kāi)始生產(chǎn)之前，上述貼片機(jī)的操作檢查已經(jīng)完成。

二、smt貼片加工的注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行smt貼片加工的時(shí)候，大家知道基本都是要應(yīng)用到錫膏的。SMT工廠(chǎng)針對(duì)新購(gòu)入的錫膏，假如不是馬上來(lái)進(jìn)行應(yīng)用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存，以便不影響錫膏的應(yīng)用，務(wù)必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。

2、在來(lái)進(jìn)行貼裝工序的時(shí)候，針對(duì)貼片機(jī)設(shè)備一定要定期來(lái)進(jìn)行檢查，假如SMT工廠(chǎng)設(shè)備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會(huì)被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時(shí)對(duì)設(shè)備來(lái)進(jìn)行修理或是拆換新的設(shè)備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

3、來(lái)進(jìn)行smt貼片加工的時(shí)候，假如要想保證smt貼片加工焊接的質(zhì)量，就需要隨時(shí)留意回流焊的工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)定是不是比較合理的，假如參數(shù)設(shè)置發(fā)生問(wèn)題，smt貼片焊接的質(zhì)量也就沒(méi)法獲得保證。因此 一般情況下，每一天需要對(duì)爐溫來(lái)進(jìn)行兩次